معرفی کلی
در این مقاله، به معرفی و بررسی یکی از مجتمع‌های کلیدی صنعت پتروشیمی ایران، یعنی شرکت پتروشیمی بوعلی سینا می‌پردازیم که در منطقه ویژه اقتصادی بندر امام خمینی (ره) در استان خوزستان واقع شده است. این مجتمع به‌عنوان سومین طرح آروماتیکی کشور شناخته می‌شود و نقش مهمی در تولید بنزن، زایلین‌ها و سایر محصولات آروماتیکی ایفا می‌کند. (bspc.ir)
این شرکت در زمینی به مساحت حدود ۳۶ هکتار احداث شده و با بهره‌گیری از فناوری‌های بین‌المللی دارای لیسانس از شرکت‌های AXENS (فرانسه)، UHDE (آلمان) و SINOPEC (چین)، واحدهای فرآوری آروماتیک‌ها را راه‌اندازی کرده است.
یکی از محورهای اصلی فعالیت این مجتمع، تأمین خوراک و محصولات برای صنایع پایین‌دستی داخلی و همچنین صادرات به بازارهای خارجی است. محصولات پتروشیمی بوعلی سینا علاوه بر عرضه به سایر شرکت‌های پتروشیمی مستقر در منطقه، به کشورهای حوزه خاورمیانه و جنوب شرق آسیا نیز صادر می‌شوند.
به‌طور خلاصه، پتروشیمی بوعلی سینا در جایگاهی قرار دارد که هم از نظر فناوری و هم از نظر تجاری و زنجیره ارزش، اهمیت ویژه‌ای دارد. این شرکت می‌تواند به‌عنوان یکی از کانون‌های تحلیل اقتصادی، فنی و راهبردی صنعت پتروشیمی ایران مورد بررسی قرار گیرد. (bspc.ir)
تاریخچه و توسعه شرکت پتروشیمی بوعلی سینا
شرکت پتروشیمی بوعلی سینا یکی از مجتمع‌های مهم و راهبردی در زنجیره‌ی آروماتیک صنعت پتروشیمی ایران است که در منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی ماهشهر واقع شده است. این مجتمع با هدف تولید ترکیبات آروماتیکی نظیر بنزن، پارازایلین و ارتوزایلین به‌منظور تأمین خوراک واحدهای پایین‌دستی تأسیس گردید و نقش کلیدی در تأمین مواد اولیه برای تولید پلی‌استر، رزین و مواد شیمیایی آلی دارد.
آغاز طرح و تأسیس
مطالعات اولیه و طراحی طرح در اواخر دهه‌ی ۱۳۷۰ توسط شرکت ملی صنایع پتروشیمی آغاز شد. عملیات اجرایی مجتمع از سال ۱۳۷۷ شروع و در سال‌های ۱۳۸۲ تا ۱۳۸۳ به بهره‌برداری رسمی رسید. این پروژه با بهره‌گیری از فناوری شرکت‌های ( AXENS فرانسه، UHDE آلمان و SINOPEC چین) طراحی و راه‌اندازی شد. (کتاب تاریخ پتروشیمی ایران و...)
- محل مجتمع: منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی بندر امام خمینی (ره) – ماهشهر
- مساحت سایت: حدود ۳۶ هکتار
- ظرفیت اسمی تولید: ۱٬۷۴۰ هزار تن در سال
- سال تأسیس: ۱۳۷۷
- سال بهره‌برداری: ۱۳۸۲
خوراک و فرآیند تولید
خوراک اصلی مجتمع شامل میعانات گازی مناطق نفت‌خیز جنوب (پازنان) و بنزین پیرولیز مجتمع امیرکبیر است.
در فرایند تولید، خوراک ابتدا تحت عملیات پیش‌تفکیک و ریفورمینگ قرار گرفته و سپس از طریق استخراج آروماتیک‌ها و جداسازی زایلین‌ها، به محصولات نهایی تبدیل می‌شود.
خوراک ورودی:
- میعانات گازی: ۱٬۷۱۸ هزار تن در سال
- بنزین پیرولیز: ۱۳۹ هزار تن در سال
- نوع فرآیند: ریفورمینگ نفتا و استخراج آروماتیک‌ها
محصولات و ظرفیت تولید
محصول | ظرفیت تولید سالانه (هزار تن) | کاربرد |
پارازایلین | 400 | و اسید ترفتالیک (PTA) تولید پلی‌استر |
بنزن | 179 | تولید استایرن، فنل، سیکلوهگزان، نیتروبنزن و شوینده‌ها |
ارتوزایلین | 30 | تولید انیدرید فتالیک، نرم‌کننده‌ها، داروها و رنگ‌ها |
رافینیت | 199 | خوراک واحدهای پایین‌دستی |
برش‌های سبک و سنگین نفتا | 849 | خوراک الفین‌ها و سوخت صنعتی |
گاز مایع (LPG) | 39 | سوخت و خوراک پتروشیمی |
پنتان و آروماتیک‌های سنگین | 44 | حلال و خوراک پالایشگاهی |
فناوری و طراحی
فرآیندهای تولید در مجتمع پتروشیمی بوعلی سینا با همکاری شرکت‌های معتبر بین‌المللی طراحی و مهندسی شده است. این همکاری‌ها باعث شکل‌گیری یکی از پیشرفته‌ترین واحدهای تولید آروماتیک در کشور شده است.
AXENS (فرانسه): طراحی واحدهای ریفورمینگ و استخراج آروماتیک‌ها
UHDE (آلمان): مهندسی فرآیند و طراحی تجهیزات
SINOPEC (چین): مشاور فنی و مجری بهینه‌سازی فرآیند بهره‌برداری
توسعه و جایگاه در زنجیره صنعت
پتروشیمی بوعلی سینا تأمین‌کننده اصلی پارازایلین مورد نیاز شرکت پتروشیمی شهید تندگویان است که در تولید محصولات PTA و PET نقش کلیدی دارد. همچنین این مجتمع ارتوزایلین مورد استفاده در پتروشیمی فارابی را نیز تأمین می‌کند.
ظرفیت بالای تولید، تنوع محصولات و موقعیت جغرافیایی ممتاز این مجتمع در منطقه‌ی ویژه اقتصادی بندر امام خمینی، سبب شده است که بوعلی سینا یکی از ارکان اصلی زنجیره آروماتیک جنوب کشور و یکی از تأمین‌کنندگان کلیدی مواد اولیه صنایع پایین‌دستی به‌شمار رود. این جایگاه استراتژیک، نقش مهمی در توازن زنجیره ارزش صنعت پتروشیمی ایران ایفا می‌کند.
حوادث و بازسازی
در تیرماه ۱۳۹۵ یکی از مخازن پارازایلین مجتمع پتروشیمی بوعلی سینا دچار آتش‌سوزی گسترده شد. با وجود وسعت حادثه، عملیات اطفای حریق با تلاش نیروهای امدادی و متخصصان داخلی به‌سرعت انجام شد و هیچ‌گونه تلفات انسانی در پی نداشت.
پس از حادثه، عملیات بازسازی و نوسازی تجهیزات با تکیه بر توان مهندسان ایرانی آغاز شد و مجتمع در سال ۱۳۹۷ مجدداً به مدار تولید بازگشت. این اقدام نمادی از خودکفایی و توان فنی متخصصان داخلی در احیای واحدهای پتروشیمی کشور محسوب می‌شود.
در حال حاضر، پتروشیمی بوعلی سینا یکی از شرکت‌های زیرمجموعه‌ی هلدینگ صنایع پتروشیمی خلیج فارس است. این مجتمع با بهره‌برداری پایدار از واحدهای تولیدی خود، نقش مهمی در افزایش ارزش افزوده زنجیره نفت و گاز ایران و کاهش خام‌فروشی ایفا می‌کند.
شرح فرآیند
مجتمع پتروشیمی بوعلی سینا متشکل از هفت واحد فرآیندی اصلی است که طراحی و راه‌اندازی آن‌ها با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته و لیسانس شرکت‌های بین‌المللی AXENS (فرانسه)، UHDE (آلمان) و SINOPEC (چین) انجام شده است.(bspc.ir)
خوراک ورودی این واحدها عمدتاً شامل برش‌های سبک و سنگین نفتا و بنزین پیرولیز (Pyrolysis Gasoline) است که از واحدهای بالادستی پتروشیمی منطقه تأمین می‌شود.
در فرآیند تولید، برش‌های نفتا پس از ورود به واحدهای عملیاتی، تحت فرآیند ریفورمینگ کاتالیستی قرار می‌گیرند تا ترکیبات آروماتیکی از هیدروکربن‌های غیرآروماتیکی جدا شوند. سپس در مراحل بعدی، از طریق فرآیندهای استخراج و جداسازی، ترکیباتی نظیر زایلین‌ها، بنزن و محصولات جانبی آروماتیکی به‌دست می‌آیند.
واحدهای اصلی این مجتمع شامل بخش‌های جداسازی، ایزومریزاسیون، ریفورمینگ و فرآوری آروماتیک‌ها هستند. محصولات خروجی این واحدها طیف متنوعی از ترکیبات شامل نفتا، رافینیت، محصولات آروماتیکی سنگین، LPG (گاز مایع) و سایر مواد پایه پتروشیمی را دربرمی‌گیرد.
یکی از اهداف کلیدی در طراحی و بهره‌برداری این مجتمع، تکمیل زنجیره ارزش صنعت پتروشیمی از مرحله خوراک تا تولید محصولات آروماتیکی پایه و سپس تأمین خوراک برای واحدهای پایین‌دستی است.
واحد ۱۰۰ – تصفیه و هیدروژناسیون بنزین پیرولیز
این واحد با دریافت خوراک بنزین پیرولیز از پتروشیمی‌های امیرکبیر و مارون و هیدروژن از واحد آروماتیک، عملیات تصفیه و هیدروژناسیون را انجام می‌دهد. محصولات این واحد شامل برش پنتان (C5 Cut)، برش سنگین (Heavy End) و ریفورمیت (HPG Reformate) هستند.
واحد ۱۰۰ دارای یک کوره، دو کمپرسور، سه راکتور کاتالیستی و سه برج تقطیر است. به دلیل وابستگی خوراک به دو مجتمع مجاور و حساسیت بالای فرآیند، بهره‌برداری از این واحد نیازمند کنترل دقیق عملیاتی است.
ظرفیت سالانه:
خوراک ورودی: ۱۳۹ هزار تن
بنزین پیرولیز تصفیه‌شده: ۱۰۶ هزار تن
برش سنگین: ۱۱ هزار تن
برش پنتان (C5 Cut): ۲۱۰ هزار تن
واحد ۲۰۰ – تفکیک نفتا و آماده‌سازی خوراک
واحد ۲۰۰ با دریافت خوراک نفتا از منطقه پازنان، آن را به سه محصول اصلی تفکیک می‌کند و خوراک واحد ۳۰۰ را تأمین می‌نماید. این واحد شامل دو کوره و دو برج تقطیر است.
محصولات تولیدی شامل:
Light End: برای خوراک پتروشیمی امیرکبیر
Heavy End: جهت صادرات
Heart Cut: جهت خوراک واحد ۳۰۰
ظرفیت سالانه:
خوراک ورودی: ۱٬۷۲۰٬۰۰۰ تن
برش نهایی: ۸۸۰ هزار تن
برش سبک: ۴۸۸ هزار تن
برش سنگین: ۳۵۰ هزار تن
واحد ۳۰۰ – تصفیه نفتا و آماده‌سازی برای آروماتیک‌ها
این واحد با دریافت Heart Cut از واحد ۲۰۰، واکنش‌های کاتالیستی در حضور هیدروژن را انجام می‌دهد تا خوراک تصفیه‌شده برای واحد آروماتیک فراهم شود.
واحد ۳۰۰ از دو بخش کاتالیستی و تقطیر تشکیل شده است و شامل یک برج تقطیر، دو کوره، یک راکتور و دو کمپرسور می‌باشد. در این مرحله، ترکیبات گوگردی، نیتروژنی و آبی از خوراک نفتا جدا می‌شوند.
ظرفیت سالانه:
خوراک ورودی: ۸۸۰ هزار تن
محصول خروجی (نفتای تصفیه‌شده): ۸۷۸ هزار تن
نفتای تصفیه‌شده فاقد ترکیبات گوگرد، آهن و مولیبدن بوده و در مخزن TK-3001 ذخیره می‌شود.
واحد ۴۰۰ – تولید آرومیزیت (Aromizate)
هدف از واحد ۴۰۰، تولید محصول Aromizate از خوراک HTN دریافتی از واحد ۳۰۰ یا مخزن TK-3001 است. فرآیند تولید در دمای بالا (حدود ۵۰۰°C) و فشار پایین (کمتر از ۵ barg) در حضور کاتالیست فلزی و محیط هیدروژنی انجام می‌شود.
ظرفیت طراحی:
خوراک: ۸۷۷٬۸۷۷ تن در سال
محصول Aromizate در ابتدای عمر کاتالیست (SOL): ۸۰۷٬۹۹۸ تن در سال (شامل ۷۶.۱٪ آروماتیک)
محصول Aromizate در انتهای عمر کاتالیست (EOL): ۷۹۶٬۹۹۸ تن در سال (شامل ۷۵.۷٪ آروماتیک)
واحد ۴۵۰ – احیای مداوم کاتالیست
واحد ۴۵۰ وظیفه احیای پیوسته کاتالیست‌های واحد ۴۰۰ را برعهده دارد.
مراحل اصلی احیا شامل:
سوزاندن کک
اکسی‌کلریناسیون کاتالیست (اکسید کردن پلاتین و تنظیم مقدار کلر)
کلسیناسیون (خشک‌سازی از رطوبت اضافی)
احیای پلاتین
سه مرحله اول در راکتور R-4501 و مرحله چهارم در درام D-4501 انجام می‌شود.
واحد ۵۰۰ – تقطیر استخراجی و تصفیه محصولات
واحد ۵۰۰ یک سیستم تقطیر استخراجی است که به‌منظور جداسازی و تصفیه محصولات آروماتیکی طراحی شده است.
خوراک این واحد:
مجموعاً ۹۶۸٬۸۹۹ تن در سال، شامل حدود ۹۰٪ Aromizate از واحد ۴۰۰ و ۱۰٪ HPY از واحد ۱۰۰.
این واحد شامل بخش‌های مختلفی مانند:
قسمت De-Heptanizer
قسمت Clay Treater
قسمت تقطیر استخراجی
قسمت Stripper (دفع)
قسمت احیای حلال
قسمت خلأ (Vacuum Section)
واحد ۶۰۰ – تفکیک نهایی محصولات آروماتیکی
واحد ۶۰۰ شامل سه بخش اصلی است:
BT Splitter
C7/C8 Splitter
C9/C10 Splitter
در بخش BT Splitter، پس از عملیات Clay Treatment، ترکیبات بنزن و تولوئن از یکدیگر جدا می‌شوند. بنزن خالص به‌عنوان محصول نهایی به بخش Battery Limits ارسال می‌گردد و تولوئن برای فرآیندهای بعدی به واحد ۷۰۰ منتقل می‌شود.
در C7/C8 Splitter، مخلوط بنزن و تولوئن از محصولات آروماتیک‌های C6+ ناشی از فرآیند ترانس‌الکیلاسیون جدا می‌شود. آروماتیک‌های C8+ به واحد ایزومریزاسیون زایلین‌ها و ترکیبات BT به برج BT Splitter بازگردانده می‌شوند.
در C9/C10 Splitter نیز آروماتیک‌های C9 از آروماتیک‌های سنگین تفکیک شده، آروماتیک‌های C9 به واحد ترانس‌الکیلاسیون و ترکیبات سنگین به Battery Limits ارسال می‌گردند.
بررسی آنالیز محصولات و دستگاه‌های مورد استفاده
پارازایلین (p-Xylene)
کاربردها:
در تولید اسید ترفتالیک خالص (PTA) و رزین‌ها و الیاف پلی‌استر (PET) مورد استفاده قرار می‌گیرد.
اهداف آنالیز:
- سنجش خلوص و درصد ایزومرها (p-, m-, o-Xylene)
- کنترل رنگ، رطوبت و ناخالصی‌های فلزی
- اندازه‌گیری نقطه انجماد و چگالی
دستگاه‌های مورد استفاده:
- Gas Chromatograph (GC)
- Refractometer
- UV–Vis Spectrophotometer
- Karl Fischer Titrator
- Atomic Absorption (AAS)
منبع: (bspc.ir)
استانداردهای مرجع: ASTM D3437، ASTM D4052، ASTM D5453
بنزن (Benzene)
کاربردها:
در تولید استایرن، فنل، سیکلوهگزان، نیتروبنزن و مواد شوینده مصرف می‌شود.
اهداف آنالیز:
- تعیین خلوص و ترکیبات همراه (تولوئن، زایلین‌ها)
- سنجش گوگرد، آب و رنگ
- بررسی نقطه جوش و چگالی
دستگاه‌های مورد استفاده:
- Gas Chromatograph (GC)
- Sulfur Analyzer
- UV–Vis Spectrophotometer
- Karl Fischer
- Refractometer
منبع: (bspc.ir)
استانداردهای مرجع : ASTM D1685، ASTM D3246، ISO 8754
ارتوزایلین (o-Xylene)
کاربردها:
برای تولید انیدرید فتالیک، نرم‌کننده‌ها، داروها و رنگ‌ها به کار می‌رود.
اهداف آنالیز:
- سنجش خلوص و درصد ایزومرها
- بررسی ناخالصی‌های گوگردی و فلزی
- اندازه‌گیری رطوبت و ضریب شکست
دستگاه‌های مورد استفاده:
- Gas Chromatograph (GC)
- Sulfur Analyzer
- Karl Fischer
- Refractometer
- AAS
منبع: (bspc.ir)
استانداردهای مرجع: ASTM D2360، ASTM D4052، ASTM D3246
رافینیت (Raffinate)
کاربردها:
به عنوان خوراک واحدهای پایین‌دستی الفینی جهت تولید پروپیلن و بوتادین استفاده می‌شود.
اهداف آنالیز:
- تعیین فشار بخار و منحنی تقطیر
- سنجش ترکیبات اولفینی (عدد برم)
- اندازه‌گیری چگالی، گوگرد و رطوبت
دستگاه‌های مورد استفاده:
- Br. No. Potentiometer
- Auto Distillation Analyzer
- Sulfur Analyzer
- Karl Fischer
- Potentiometer
منبع: (bspc.ir)
استانداردهای مرجع: ASTM D323، ASTM D86، ASTM D5453، ASTM D1159
برش‌های سبک و سنگین نفتا (Light & Heavy Naphtha)
کاربردها
به‌عنوان خوراک واحدهای الفینی و سوخت صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
اهداف آنالیز
- اندازه‌گیری عدد برم و شاخص غیراشباعی
- تعیین گوگرد، فشار بخار و چگالی
- سنجش نقطه اشتعال و منحنی تقطیر
دستگاه‌های مورد استفاده:
- Auto Distillation Analyzer
- Br. Index Potentiometer / Coulometric
- Flash Point Automatic
- Sulfur Analyzer
- Refractometer
منبع: (bspc.ir)
استانداردهای مرجع: ASTM D86، ASTM D5453، ASTM D93، ASTM D323
گاز مایع (LPG)
کاربرد ها
به‌عنوان سوخت و خوراک واحدهای پتروشیمی الفینی به کار می‌رود.
اهداف آنالیز
- تعیین درصد اجزای پروپان، بوتان، ایزوبوتان
- سنجش میزان گوگرد کل
- بررسی فشار بخار و دانسیته
دستگاه‌های مورد استفاده:
- Gas Chromatograph (GC)
- Sulfur Analyzer
- Auto Distillation Analyzer
- Potentiometer
منبع: (bspc.ir)
استانداردهای مرجع: ISO 7941، ASTM D1265، ASTM D2784
پنتان و آروماتیک‌های سنگین
کاربردها:
به عنوان حلال‌های صنعتی و خوراک پالایشگاهی استفاده می‌شوند.
اهداف آنالیز:
- سنجش ترکیب درصدی اجزا
- اندازه‌گیری آب، عدد برم و ضریب شکست
- تعیین رنگ و ناخالصی‌های اکسیژنه
دستگاه‌های مورد استفاده:
- Gas Chromatograph (GC)
- UV–Vis Spectrophotometer
- Br. Index Potentiometer
- Refractometer
- KF Titrator
منبع: (bspc.ir)
استانداردهای مرجع : ASTM D1744، ASTM D1491، ASTM D3246
نتیجه‌گیری
بررسی ساختار، تاریخچه، فرآیندهای تولید و نظام کنترل کیفیت مجتمع پتروشیمی بوعلی سینا نشان می‌دهد که این مجموعه، فراتر از یک واحد تولیدی، به‌عنوان یکی از حلقه‌های راهبردی زنجیره آروماتیک کشور عمل می‌کند. انتخاب موقعیت در منطقه ویژه اقتصادی بندر امام خمینی (ره)، بهره‌گیری از فناوری شرکت‌های معتبر بین‌المللی AXENS)، UHDE، (SINOPEC و طراحی هوشمندانه واحدهای فرآیندی ۱۰۰ تا ۶۰۰، امکان تبدیل خوراک‌های میعانات گازی و بنزین پیرولیز به سبد متنوعی از محصولات آروماتیکی با ارزش افزوده بالا را فراهم کرده است.
این مجتمع با تولید محصولاتی نظیر پارازایلین، بنزن، ارتوزایلین، رافینیت، برش‌های نفتا، LPG، پنتان و آروماتیک‌های سنگین، خوراک اصلی بسیاری از واحدهای پایین‌دستی از جمله پتروشیمی شهید تندگویان و فارابی را تأمین کرده و به این ترتیب نقش مؤثری در کاهش خام‌فروشی، توسعه صنایع تکمیلی، تقویت صادرات و ایجاد مزیت رقابتی برای زنجیره پتروشیمی کشور ایفا می‌کند. تنوع و کیفیت این محصولات، مبتنی بر استقرار یک سیستم منسجم آنالیز و کنترل کیفیت است که با استفاده از روش‌های استاندارد بین‌المللی و تجهیزات پیشرفته آزمایشگاهی، خلوص، ایمنی، پایداری و انطباق با الزامات بازارهای داخلی و خارجی را تضمین می‌نماید.
از منظر فنی، ترکیب واحدهای تصفیه، ریفورمینگ، آروماتیزاسیون، تقطیر استخراجی، بازیابی و جداسازی نهایی، تصویری از یک زنجیره فرآیندی یکپارچه و بهینه را ارائه می‌دهد که به‌طور هدفمند برای تولید آروماتیک‌های کلیدی طراحی شده است. در کنار این مزیت‌های فنی و اقتصادی، اخذ گواهینامه‌های بین‌المللی در حوزه کیفیت، محیط‌زیست و ایمنی، و تأکید بر چشم‌انداز «تولید سبز، پایدار و ایمن»، جایگاه بوعلی سینا را به‌عنوان یک الگوی صنعتی قابل اتکا در سطح ملی تقویت می‌کند.
در نهایت، پتروشیمی بوعلی سینا را می‌توان نمونه‌ای موفق از هم‌گرایی فناوری پیشرفته، مدیریت مبتنی بر استاندارد، بهره‌برداری کارآمد از خوراک‌های هیدروکربنی و اتصال هوشمند به زنجیره ارزش پتروشیمی دانست؛ مجتمعی که تحلیل فنی و اقتصادی آن، برای مطالعات دانشگاهی، برنامه‌ریزی صنعتی و سیاست‌گذاری انرژی در ایران، اهمیت ویژه‌ای دارد.
منابع تکمیلی
- سایت رسمی شرکت پتروشیمی بوعلی سینا (bspc.ir)
- نشریه فنی شرکت ملی صنایع پتروشیمی ایران – فهرست مجتمع‌های پتروشیمی (اسفند ۱۴۰۱)
- استانداردهای ASTM Petroleum Products and Lubricants (Volume 05.01 – 05.04)
- کتاب تاریخ پتروشیمی ایران و پتروشیمی امیر کبیر
- دستورالعمل‌های کنترل کیفیت مجتمع بوعلی سینا (QA/QC Internal Guidelines)
- آزمون ها و تجهیزات تخصصی آزمایشگاهی در صنعت پتروشیمی ایران
تجهیزات پیشنهادی شرکت آرتین آزما در حوزه آنالیز محصولات پتروشیمی
با توجه به اهمیت دقت، سرعت و قابلیت اطمینان در فرآیندهای آنالیز و کنترل کیفیت محصولات پتروشیمی، انتخاب تجهیزات آزمایشگاهی مناسب نقش کلیدی در بهینه‌سازی عملکرد آزمایشگاه‌های کنترل کیفیت (QC) دارد.
شرکت آرتین آزما مهر به‌عنوان نماینده انحصاری برندهای معتبر بین‌المللی در ایران، با بهره‌گیری از دانش فنی و تجربه تخصصی در حوزه تجهیزات آنالیتیکال، مجموعه‌ای از دستگاه‌های پیشرفته و سازگار با نیازهای صنایع پتروشیمی را پیشنهاد می‌دهد.
این تجهیزات با هدف افزایش دقت سنجش، کاهش خطاهای انسانی و تطبیق با استانداردهای بین‌المللی (ASTM، ISO، EPA) انتخاب شده‌اند. در ادامه، مهم‌ترین ابزارهای پیشنهادی این شرکت معرفی می‌شوند:
برای آنالیز دقیق گازهای همراه، شناسایی ترکیبات فرار و تعیین ترکیب اجزای سبک و سنگین در محصولات مانند LPG، نفتا و رافینیت.
دارای کاربرد گسترده در تعیین مقادیر فلزات سنگین (مانند Ni, Fe, Pb, Cu) در کاتالیست‌ها، خوراک‌ها و محصولات نهایی.
ابزاری دقیق برای سنجش میزان مواد آلی محلول در محصولات شیمیایی مانند اوره، ملامین و پساب‌های صنعتی.
برای شناسایی گروه‌های عاملی و ساختارهای مولکولی ترکیبات آلی، بررسی خلوص و شناسایی ناخالصی‌ها.
مناسب برای بررسی ترکیبات آلی و آنیونی مانند نیترات و نیتریت و سنجش رنگ یا شفافیت محصولات آروماتیکی.
جهت اندازه‌گیری دقیق یون آمونیوم در محلول‌ها و پایش کیفیت محصولات حاوی نیتروژن.
:COD/BOD Analyzers
برای آنالیز اکسیژن مورد نیاز شیمیایی و زیستی در پساب‌ها و محصولات جانبی، به‌منظور ارزیابی آلودگی زیست‌محیطی.
دقیق‌ترین روش برای سنجش رطوبت در نمونه‌های مایع و جامد، مطابق با استاندارد ASTM E203.
:Flash Point Analyzer
دستگاهی ضروری برای بررسی ایمنی ترکیبات اشتعال‌پذیر مانند بنزن، زایلین‌ها و حلال‌ها.
به‌کارگیری این تجهیزات در آزمایشگاه‌های مجتمع‌های پتروشیمی، به‌ویژه در مجموعه‌هایی همچون پتروشیمی بوعلی سینا، موجب ارتقاء سطح اطمینان در کنترل کیفیت، افزایش دقت در نتایج آنالیز، و انطباق با الزامات صادراتی می‌گردد.
شرکت آرتین آزما مهر با ارائه‌ی خدمات فنی، نصب، آموزش و پشتیبانی تخصصی، رویکردی جامع در تجهیز و بهینه‌سازی آزمایشگاه‌های کنترل کیفیت صنعت پتروشیمی ارائه می‌دهد.
