شرکت فجر انرژی خلیج فارس یکی از مهمترین شرکتهای یوتیلیتیمحور صنعت پتروشیمی ایران است که در منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی بندر امام خمینی (ره) / ماهشهر فعالیت میکند. این شرکت با هدف تأمین متمرکز سرویسهای جانبی مورد نیاز مجتمعهای پتروشیمی منطقه تأسیس شد و بهعنوان اولین شرکت یوتیلیتی متمرکز کشور، نقشی اساسی در پایداری تولید، کاهش هزینههای سرمایهگذاری مجتمعهای پاییندستی و یکپارچهسازی زیرساختهای صنعتی منطقه ایفا میکند (سازمان منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی).
مقدمه
توسعه مجتمعهای پتروشیمی در منطقه ماهشهر، بهویژه از دهه ۱۳۷۰ به بعد، نیاز به زیرساختی مشترک برای تأمین انرژی، آب، بخار، هوای فشرده و گازهای صنعتی را به یک ضرورت تبدیل کرد. در چنین مناطقی، اگر هر مجتمع بهصورت جداگانه نیروگاه، بویلر، واحد تصفیه آب، واحد تفکیک هوا و تصفیهخانه پساب احداث کند، هزینه سرمایهگذاری، پیچیدگی بهرهبرداری و ریسک توقف تولید افزایش مییابد.
فجر انرژی خلیج فارس در همین چارچوب شکل گرفت تا برق، بخار، آب بدون املاح، آب صنعتی، هوای ابزار دقیق، هوای سرویس، نیتروژن، اکسیژن، آرگون و خدمات تصفیه پساب را برای مجتمعهای پتروشیمی منطقه تأمین کند. در مناطق متراکم پتروشیمی مانند ماهشهر، ایجاد واحد سرویسهای جانبی متمرکز، راهکاری مؤثر برای تأمین پایدار نیازهای حیاتی مجتمعهاست (مسعود فروزنده، پاییز ۱۴۰۱).
تاریخچه شرکت فجر انرژی خلیج فارس
شکلگیری و تأسیس شرکت
شرکت فجر انرژی خلیج فارس که پیشتر با نام پتروشیمی فجر شناخته میشد، در سال ۱۳۷۷ و همزمان با توسعه گسترده طرحهای پتروشیمی در منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی ماهشهر تأسیس شد. در این دوره، چندین طرح بزرگ پتروشیمی در منطقه در حال شکلگیری بود و برای پشتیبانی از آنها، وجود یک مجموعه متمرکز جهت تأمین سرویسهای حیاتی ضروری به نظر میرسید.
در سالهای آغازین توسعه منطقه، مجتمعهایی مانند امیرکبیر، بوعلی سینا، شهید تندگویان، خوزستان، کارون، اروند و دیگر واحدهای تولیدی، برای راهاندازی و بهرهبرداری مستمر به زیرساختهایی مانند برق، بخار، آب بدون املاح، هوای ابزار دقیق، نیتروژن و اکسیژن نیاز داشتند. فجر انرژی با همین مأموریت در سایت ۴ منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی پایهگذاری شد تا به جای ایجاد واحدهای پراکنده در هر مجتمع، خدمات حیاتی بهصورت متمرکز و تخصصی تأمین شود (مسعود فروزنده، پاییز ۱۴۰۱).
آغاز بهرهبرداری و توسعه عملیاتی
فجر انرژی در سال ۱۳۸۱ بهعنوان نخستین شرکت یوتیلیتی متمرکز کشور به بهرهبرداری رسید. با افزایش تعداد طرحهای جدید در سایتهای ۲ و ۳ منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی، ظرفیت اولیه شرکت برای پاسخگویی به نیازهای توسعهای منطقه کافی نبود؛ بنابراین طرح توسعه فجر در سایت ۲ اجرا شد تا ظرفیت تولید و توزیع برق، بخار، آب صنعتی، هوای فشرده و گازهای صنعتی افزایش یابد.
نیروگاه فجر در دو ناحیه احداث شده و بخش برق آن با ۱۱ واحد توربین گازی، توان تولید مجموعاً ۱۱۴۷ مگاوات برق در ساعت را دارد. بخش بخار نیز با ۱۰ واحد تولید بخار، ظرفیت تولید حدود ۱۶۹۰ تن بخار در ساعت را فراهم میکند. این ساختار، فجر را به یکی از مهمترین مجموعههای تأمین انرژی و بخار در منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی تبدیل کرده است (سازمان منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی).
تغییر مالکیت و ورود به بازار سرمایه
در مسیر اجرای سیاستهای اصل ۴۴ قانون اساسی، مالکیت شرکت در سال ۱۳۸۸ به شرکت صنایع پتروشیمی خلیج فارس منتقل شد. پس از این تغییر، شرکت با نام فجر انرژی خلیج فارس شناخته شد و با توسعه فعالیتهای خود در حوزه انرژی، یوتیلیتی، محیطزیست و پشتیبانی صنعتی، جایگاه مهمتری در ساختار صنعت پتروشیمی کشور پیدا کرد.
بخشی از سهام شرکت در سال ۱۳۹۴ در بازار بورس عرضه شد و فجر انرژی به جمع شرکتهای مهم بورسی در حوزه انرژی و پتروشیمی پیوست. این مرحله، علاوه بر افزایش شفافیت مالی و مدیریتی، جایگاه شرکت را بهعنوان یکی از داراییهای مهم هلدینگ خلیج فارس تثبیت کرد (سازمان منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی).
جایگاه فجر انرژی در صنعت پتروشیمی ایران
قلب یوتیلیتی منطقه ماهشهر
فجر انرژی را میتوان قلب یوتیلیتی منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی ماهشهر دانست. برخلاف مجتمعهایی که محصول نهایی مانند پلیمر، آروماتیک، متانول یا مواد شیمیایی تولید میکنند، محصول اصلی فجر «پایداری تولید» است. این شرکت زیرساختی را فراهم میکند که بدون آن، بسیاری از مجتمعهای منطقه امکان فعالیت مستمر ندارند.
خدمات این شرکت، مستقیماً در بهرهبرداری مجتمعهای پتروشیمی منطقه نقش دارد؛ از تأمین برق و بخار گرفته تا تولید آب DM، آب RO، هوای ابزار دقیق، نیتروژن، اکسیژن و تصفیه پساب. هرگونه اختلال در این سرویسها میتواند آثار زنجیرهای بر چندین واحد تولیدی داشته باشد (سازمان منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی).
تفاوت فجر با مجتمعهای تولید
فجر انرژی تولیدکننده محصول شیمیایی قابل فروش در بازار نیست؛ بلکه ارائهدهنده سرویسهایی است که کیفیت آنها مستقیماً بر تولید دیگر مجتمعها اثر میگذارد. شاخص موفقیت فجر، مقدار تولید یک محصول پتروشیمی نیست، بلکه پایداری، تداوم، کیفیت و قابلیت اطمینان سرویسهای تحویلی است.
خرابی یک توربین، کاهش کیفیت آب DM، افت فشار هوای ابزار دقیق یا اختلال در شبکه بخار، میتواند چندین مجتمع پتروشیمی را بهطور همزمان تحت تأثیر قرار دهد. از این رو، فجر انرژی یک شرکت پشتیبان ساده نیست، بلکه یکی از اجزای حیاتی امنیت عملیاتی و پایداری تولید در منطقه ماهشهر محسوب میشود (مسعود فروزنده، پاییز ۱۴۰۱).
واحدها و خدمات اصلی فجر انرژی خلیج فارس
نیروگاه برق و بخار
نیروگاه فجر مهمترین بخش عملیاتی شرکت است. این نیروگاه در دو ناحیه طراحی شده و وظیفه تولید برق و بخار مورد نیاز مجتمعهای منطقه و واحدهای داخلی فجر را بر عهده دارد. سوخت اصلی نیروگاه، گاز طبیعی است و در شرایط اضطراری از گازوئیل بهعنوان سوخت پشتیبان استفاده میشود.
بخش برق فجر با ۱۱ واحد توربین گازی، توان تولید ۱۱۴۷ مگاوات برق در ساعت را دارد. نخستین توربین نیروگاه ناحیه ۱ در سال ۱۳۷۸ با لیسانس ALSTOM و با مشارکت شرکتهای داخلی تأمین و نصب شد. دو توربین دیگر این ناحیه با فناوری GENERAL ELECTRIC در سال ۱۳۸۵ تأمین، نصب و راهاندازی شدند و توربینهای ناحیه ۲ نیز با همکاری شرکت MAPNA توسعه یافتند.
بخش بخار فجر با استفاده از انرژی حرارتی گازهای خروجی توربینهای گازی کار میکند. در این فرایند، گازهای داغ خروجی توربین با آب بدون املاح در بویلرهای بازیافت حرارت تبادل حرارت میکنند و بخار تولید میشود. این روش، باعث افزایش راندمان انرژی و کاهش اتلاف حرارتی میشود.
واحد دیسپاچینگ و شبکه انتقال برق
واحد دیسپاچینگ وظیفه توزیع و انتقال برق تولیدی نیروگاه را از طریق پستهای ۱۳۲ و ۴۰۰ کیلوولت بر عهده دارد. این واحد به شبکه سراسری انتقال برق کشور متصل است و امکان تبادل توان و پشتیبانی از شبکه برق را فراهم میکند.
وجود دیسپاچینگ، فجر را از یک تولیدکننده داخلی برق فراتر میبرد و آن را به بخشی از شبکه مدیریت انرژی منطقه و کشور متصل میسازد. این واحد در پایداری انتقال برق، مدیریت بار، کنترل شرایط اضطراری و توزیع برق بین مصرفکنندگان صنعتی نقش مهمی دارد.
واحد تفکیک هوا
واحد تفکیک هوا برای تولید هوای فشرده و جداسازی اجزای اصلی هوا طراحی شده است. این واحد دو مأموریت اصلی دارد: نخست، تولید هوای فشرده برای مصارف ابزار دقیق و سرویس؛ دوم، تولید نیتروژن، اکسیژن و آرگون برای مصارف فرآیندی مجتمعهای منطقه.
واحد تفکیک هوای فجر دارای سه خط تولید است. دو خط برای تولید اکسیژن و نیتروژن بهصورت گاز و مایع طراحی شدهاند و خط سوم علاوه بر اکسیژن و نیتروژن، آرگون مایع نیز تولید میکند. در این فرایند، هوا تا دمای حدود منفی ۱۹۴ درجه سانتیگراد سرد شده و با روش تقطیر برودتی، اکسیژن، نیتروژن و آرگون از یکدیگر جدا میشوند.
ظرفیت تولید واحدهای تفکیک هوا شامل حدود ۵۱ هزار مترمکعب نیتروژن گازی، ۴۳۰۰ مترمکعب نیتروژن مایع، ۴۰۵۰۰ مترمکعب اکسیژن گازی، ۲۵۰۰ مترمکعب اکسیژن مایع، ۳۲ هزار مترمکعب هوای سرویس، ۴۲۵۰۰ مترمکعب هوای ابزار دقیق و ۲۱۷ مترمکعب آرگون در ساعت است.
واحد تصفیه آب
واحد تصفیه آب فجر انرژی در دو ناحیه احداث شده و انواع آب صنعتی مورد نیاز مجتمعهای همجوار را تولید میکند. ناحیه ۱ در سایت ۴ منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی با ظرفیت ۷۰۰۰ مترمکعب در ساعت در سال ۱۳۸۱ به بهرهبرداری رسید. طرح توسعه تصفیه آب نیز در سایت ۲ با ظرفیت ۸۰۰۰ مترمکعب در ساعت برای تأمین آب مجتمعهای سایتهای ۲ و ۳ اجرا شد و در سال ۱۳۹۱ به بهرهبرداری رسید.
آب خام ورودی از رودخانه کارون پس از تزریق مواد شیمیایی، تهنشینی، نرمسازی، تنظیم pH، عبور از کلاریفایرها و فیلترهای شنی وارد سیستم اسمز معکوس میشود و در نهایت آب RO و آب بدون املاح تولید میگردد. ظرفیتهای اصلی این بخش شامل ۳۷۳۵ مترمکعب در ساعت آب DM، ۹۷۵۰ مترمکعب در ساعت آب RO و ۱۴ هزار مترمکعب در ساعت آب آتشنشانی است.
وجود مخازن ذخیره آب خام، آب DM، آب RO و آب آتشنشانی، امکان پایداری بیشتر تأمین آب را در شرایط نوسان مصرف یا اختلال در تأمین فراهم میکند. همچنین شبکه آب آتشنشانی فجر، نقش مهمی در ایمنی واحدهای منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی دارد.
واحد تصفیه پساب
فجر انرژی برای مدیریت پسابهای صنعتی و بهداشتی مجتمعهای منطقه، دو تصفیهخانه احداث کرده است. این تصفیهخانهها برای تصفیه پسابهای با املاح پایین، پسابهای بهداشتی و پسابهای صنعتی با املاح بالا طراحی شدهاند.
ظرفیت تصفیه پسابهای Low TDS و بهداشتی حدود ۹۸۰ مترمکعب در ساعت و ظرفیت تصفیه پسابهای High TDS حدود ۹۵ مترمکعب در ساعت است. پساب صنعتی پس از مراحل فیزیکی، شیمیایی، بیولوژیکی، زلالسازی و کنترل نهایی، برای استفاده در شبکه فضای سبز منطقه یا رقیقسازی جریانهای با املاح بالا بهکار گرفته میشود.
این واحد از نظر محیطزیستی اهمیت بالایی دارد، زیرا با کاهش بار آلایندهها، امکان مدیریت بهتر آب و پساب در منطقه ویژه را فراهم میکند.
واحد خطوط ارتباطی
واحد خطوط ارتباطی یکی از بخشهای متمایز فجر انرژی است. این واحد مسئول توزیع و کنترل سرویسهای جانبی تولیدشده در مجتمع فجر به تمام مجتمعهای فعال منطقه ویژه است. همچنین بخشی از خوراک و محصولات تولیدی مجتمعهای منطقه از طریق خطوط لوله و تحت نظارت این واحد دریافت یا ارسال میشود.
حوزه عملیاتی این واحد کل منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی را پوشش میدهد. نگهداری و تعمیر خطوط، شیرآلات، تجهیزات ابزار دقیق و سیستمهای گرمایش الکتریکی نیز در دامنه مسئولیت آن قرار دارد. از آنجا که این واحد نقطه اتصال فجر با مصرفکنندگان منطقه است، عملکرد پایدار آن برای تداوم سرویسرسانی اهمیت راهبردی دارد (سازمان منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی).
ظرفیتها و خوراکهای اصلی
فجر انرژی مجموعهای از سرویسهای اصلی شامل برق، بخار، نیتروژن گازی و مایع، اکسیژن گازی و مایع، هوای ابزار دقیق، هوای سرویس، آرگون مایع، آب RO، آب DM، آب سرویس، آب کلاریفاید، آب آشامیدنی، آب خوراک بویلر و آب آتشنشانی را تولید و توزیع میکند.
ظرفیت طراحی برق این شرکت ۱۴۸۳ مگاوات و ظرفیت طراحی بخار آن ۱۷۸۸ تن در ساعت ذکر شده است. خوراکهای اصلی مورد استفاده در این مجتمع شامل گاز طبیعی، گازوئیل، آب خام رودخانه کارون، هوا، آب سرویس، آب RO و آب DM است. این ترکیب نشان میدهد که فجر انرژی برخلاف مجتمعهای تولیدی، به جای خوراکهای هیدروکربنی برای تولید محصول پتروشیمی، از ورودیهای پایه برای تولید یوتیلیتی و خدمات صنعتی استفاده میکند (شرکت ملی صنایع پتروشیمی، اسفند ۱۴۰۱).
ظرفیتها و خوراکهای اصلی
فجر انرژی مجموعهای از سرویسهای اصلی شامل برق، بخار، نیتروژن گازی و مایع، اکسیژن گازی و مایع، هوای ابزار دقیق، هوای سرویس، آرگون مایع، آب RO، آب DM، آب سرویس، آب کلاریفاید، آب آشامیدنی، آب خوراک بویلر و آب آتشنشانی را تولید و توزیع میکند.
ظرفیت طراحی برق این شرکت ۱۴۸۳ مگاوات و ظرفیت طراحی بخار آن ۱۷۸۸ تن در ساعت ذکر شده است. خوراکهای اصلی مورد استفاده در این مجتمع شامل گاز طبیعی، گازوئیل، آب خام رودخانه کارون، هوا، آب سرویس، آب RO و آب DM است. این ترکیب نشان میدهد که فجر انرژی برخلاف مجتمعهای تولیدی، به جای خوراکهای هیدروکربنی برای تولید محصول پتروشیمی، از ورودیهای پایه برای تولید یوتیلیتی و خدمات صنعتی استفاده میکند (شرکت ملی صنایع پتروشیمی، اسفند ۱۴۰۱).
نقش پنهان آزمایشگاه در پایداری تولید پتروشیمی: از آب DM تا گازهای صنعتی
خدمات و یوتیلیتیهای اصلی و الزامات کنترل آزمایشگاهی
۱. برق و بخار
کاربردها:
برق تولیدی فجر برای راهاندازی و بهرهبرداری تجهیزات دوار، کمپرسورها، پمپها، فنها، سیستمهای کنترل، تابلوهای برق، تجهیزات ایمنی و واحدهای عملیاتی مجتمعهای منطقه مصرف میشود. بخار نیز در گرمایش فرایندی، ریبویلرها، راهاندازی واحدها، Heat Tracing و برخی توربینها کاربرد دارد.
اهداف آنالیز و پایش:
در این بخش، آزمایشگاه بهطور مستقیم برق را آنالیز نمیکند، اما کیفیت آب بویلر، کندانس، سوخت و بخار را پایش میکند. مهمترین پارامترها شامل pH، Conductivity، سیلیکا، فسفات، اکسیژن محلول، آهن، مس، سختی و قلیائیت است.
دستگاههای مورد استفاده:
• UV-Vis Spectrophotometer برای سنجش سیلیکا، فسفات و برخی آنیونها
• Conductivity Meter برای کنترل آب بویلر، کندانس و آب DM
• pH Meter برای کنترل شیمی آب
• Dissolved Oxygen Meter برای کنترل اکسیژن محلول
• ICP / Atomic Absorption برای پایش فلزات ناشی از خوردگی
• Automatic Titrator برای قلیائیت، سختی و کلراید
2. آب DM، آب RO، آب سرویس و آب آتشنشانی
کاربردها:
آب DM برای خوراک بویلرها و فرآیندهای حساس، آب RO برای مصارف صنعتی، آب سرویس برای مصرف عمومی صنعتی و آب آتشنشانی برای شبکه ایمنی مجتمعهای منطقه استفاده میشود. ویژگی مهم واحد آب فجر، تولید آب در مقیاس منطقهای و تأمین نیاز چندین مجتمع پتروشیمی است.
اهداف آنالیز:
• کنترل هدایت الکتریکی و TDS
• سنجش سیلیکا
• اندازهگیری سختی کل و Hardness Leakage
• کنترل pH
• سنجش کلراید، سولفات و قلیائیت
• کنترل فلزات ناشی از خوردگی
• بررسی TOC در آبهای حساس
• کنترل کیفیت آب خوراک بویلر و کندانس برگشتی
دستگاههای مورد استفاده:
• Conductivity / TDS Meter
• pH Meter
• UV-Vis Spectrophotometer
• Automatic Titrator
• ICP / AAS
• TOC Analyzer
• Analytical Balance
• Drying Oven
۳. واحد تفکیک هوا، نیتروژن، اکسیژن و آرگون
کاربردها:
نیتروژن برای Inerting، Purging، Blanketing، راهاندازی و ایمنسازی خطوط و مخازن استفاده میشود. اکسیژن در برخی کاربردهای فرایندی، احتراق یا مصرف واحدهای خاص کاربرد دارد. آرگون نیز بهعنوان گاز صنعتی خاص در برخی مصارف ویژه استفاده میشود. هوای ابزار دقیق و هوای سرویس نیز برای کنترل ولوهای پنوماتیکی، اکچویتورها و مصارف تعمیراتی ضروری هستند.
اهداف آنالیز:
• تعیین خلوص نیتروژن و اکسیژن
• کنترل رطوبت و نقطه شبنم
• بررسی آلودگی روغنی یا ذرات در هوای ابزار دقیق
• کنترل هیدروکربنهای احتمالی
• پایش فشار، دبی و پایداری شبکه توزیع
دستگاههای مورد استفاده:
• GC برای آنالیز گازها
• Oxygen Analyzer برای تعیین درصد اکسیژن
• Dew Point / Moisture Analyzer برای رطوبت و نقطه شبنم
• Flow Meter برای کنترل دبی
• Oil Mist / Particle Monitor برای کنترل آلودگی هوای ابزار دقیق
۴. تصفیه پساب صنعتی و بهداشتی
کاربردها:
واحدهای تصفیه پساب فجر برای دریافت، تصفیه و بازچرخانی پسابهای صنعتی و بهداشتی مجتمعهای منطقه طراحی شدهاند. پساب تصفیهشده میتواند برای فضای سبز منطقه یا رقیقسازی جریانهای با املاح بالا استفاده شود.
اهداف آنالیز:
• COD و BOD
• TOC
• TSS و TDS
• pH
• روغن و گریس
• کلراید، سولفات، آمونیاک
• فلزات سنگین
• کنترل بار آلودگی ورودی و خروجی
دستگاههای مورد استفاده:
• TOC Analyzer
• UV-Vis Spectrophotometer
• COD Reactor / Colorimetric System
• ICP / AAS
• pH Meter
• Conductivity Meter
• Analytical Balance
• Drying Oven
۵. خطوط ارتباطی و پایش شبکه یوتیلیتی
کاربردها:
واحد خطوط ارتباطی وظیفه توزیع سرویسهای یوتیلیتی به مجتمعهای منطقه و نظارت بر تبادل خوراک و محصول از طریق خطوط لوله را بر عهده دارد. این واحد از نظر عملیاتی یکی از حساسترین بخشهای فجر است، زیرا اختلال در خطوط ارتباطی میتواند چندین مجتمع را همزمان تحت تأثیر قرار دهد.
اهداف پایش:
• کنترل فشار و دبی سرویسها
• پایش نشتی خطوط
• کنترل کیفیت سرویس تحویلی در نقاط مصرف
• بررسی عملکرد شیرآلات، ابزار دقیق و سیستمهای گرمایش الکتریکی
• پایش خوردگی و سلامت خطوط
دستگاه های مورد استفاده:
• Flow Meter
• Pressure Transmitter / Gauge
• Gas Detector
• Corrosion Monitoring Tools
• Sampling Systems
• Data Logger / Online Analyzer
(سازمان منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی)
(مهتاب غریبی، خرداد ۱۳۹۳)
نقش تجهیزات آزمایشگاهی در پایداری بهره برداری
در مجتمعهایی مانند فجر انرژی، آزمایشگاه تنها محل کنترل کیفیت نیست، بلکه بخشی از سیستم پایداری بهرهبرداری است. دادههای آزمایشگاهی تعیین میکنند که آیا آب بویلر مناسب است، بخار کیفیت لازم را دارد، آب DM باعث خوردگی یا رسوب نمیشود، نیتروژن و اکسیژن خلوص کافی دارند و پساب خروجی با الزامات محیطزیستی منطبق است یا خیر.
در این چارچوب، شرکت آرتین آزما مهر میتواند بهعنوان تأمینکننده تجهیزات تخصصی آزمایشگاهی، نقش مؤثری در توسعه و ارتقای زیرساختهای کنترلی و تحلیلی مجتمعهای یوتیلیتیمحور مانند مبین انرژی ایفا کند.
جمعبندی
شرکت فجر انرژی خلیج فارس نمونهای شاخص از یک مجتمع یوتیلیتی متمرکز در صنعت پتروشیمی ایران است. این شرکت در سال ۱۳۷۷ با هدف تأمین سرویسهای جانبی مجتمعهای منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی تأسیس شد و در سال ۱۳۸۱ بهعنوان نخستین یوتیلیتی متمرکز کشور به بهرهبرداری رسید. برخلاف مجتمعهای تولیدی که محصول شیمیایی نهایی تولید میکنند، فجر انرژی زیرساخت لازم برای تولید دیگر مجتمعها را فراهم میسازد.
نیروگاه برق و بخار، واحد تفکیک هوا، تصفیه آب، تصفیه پساب و خطوط ارتباطی، پنج ستون اصلی این شرکت هستند. فجر با تأمین برق، بخار، آب DM، آب RO، هوای ابزار دقیق، هوای سرویس، نیتروژن، اکسیژن، آرگون و خدمات تصفیه پساب، یکی از مهمترین عوامل پایداری تولید در منطقه ماهشهر است.
کیفیت یوتیلیتیهای تولیدی این شرکت مستقیماً بر عملکرد مجتمعهای پتروشیمی مصرفکننده اثر میگذارد؛ به همین دلیل، توسعه و تجهیز آزمایشگاههای تخصصی آب، بخار، گاز و پساب در چنین مجموعهای اهمیت راهبردی دارد. فجر انرژی نه یک واحد تولیدی معمولی، بلکه یکی از پایههای اصلی استمرار تولید در منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی است.
منابع
- شرکت فجر انرژی خلیج فارس، وبسایت رسمی شرکت
- سازمان منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی، معرفی شرکت فجر انرژی خلیج فارس
- شرکت ملی صنایع پتروشیمی، کتاب مجتمعهای پتروشیمی، ویرایش ۱۷ اسفند ۱۴۰۱
- مسعود فروزنده، کتاب تاریخ پتروشیمی ایران ۱۳۵۷-۱۲۳۰ و پتروشیمی امیرکبیر ۱۳۹۸-۱۳۷۷، پاییز ۱۴۰۱
- کتاب آزمونها و تجهیزات تخصصی آزمایشگاهی در صنعت پتروشیمی ایران، خرداد ۱۳۹۳، مهتاب غریبی
تجهیزات و خدمات آزمایشگاهی پیشنهادی شرکت آرتین آزما در حوزه آنالیز محصولات پتروشیمی
با توجه به اهمیت دقت، سرعت و قابلیت اطمینان در فرآیندهای آنالیز و کنترل کیفیت، انتخاب تجهیزات آزمایشگاهی مناسب نقش کلیدی در بهینهسازی عملکرد آزمایشگاههای کنترل کیفیت (QC) دارد.
شرکت آرتین آزما مهر بهعنوان نماینده انحصاری برندهای معتبر بینالمللی در ایران، با بهرهگیری از دانش فنی و تجربه تخصصی در حوزه تجهیزات آنالیتیکال، مجموعهای از دستگاههای پیشرفته و سازگار با نیازهای صنایع پتروشیمی را پیشنهاد میدهد.
این تجهیزات با هدف افزایش دقت سنجش، کاهش خطاهای انسانی و تطبیق با استانداردهای بینالمللی (ASTM، ISO، EPA) انتخاب شدهاند. در ادامه، مهمترین ابزارهای پیشنهادی این شرکت معرفی میشوند:
خدمات آزمایشگاهی
GC (Gas Chromatograph)
برای آنالیز دقیق گازهای همراه، شناسایی ترکیبات فرار و تعیین ترکیب اجزای سبک و سنگین در محصولات مانند LPG، نفتا و رافینیت.
Atomic Absorption
دارای کاربرد گسترده در تعیین مقادیر فلزات سنگین (مانند Ni, Fe, Pb, Cu) در کاتالیستها، خوراکها و محصولات نهایی.
TOC Meter
ابزاری دقیق برای سنجش میزان مواد آلی محلول در محصولات شیمیایی مانند اوره، ملامین و پسابهای صنعتی.
FT-IR
برای شناسایی گروههای عاملی و ساختارهای مولکولی ترکیبات آلی، بررسی خلوص و شناسایی ناخالصیها.
UV-Vis
مناسب برای بررسی ترکیبات آلی و آنیونی مانند نیترات و نیتریت و سنجش رنگ یا شفافیت محصولات آروماتیکی.
Ion Meter for Ammonia
جهت اندازهگیری دقیق یون آمونیوم در محلولها و پایش کیفیت محصولات حاوی نیتروژن.
COD/BOD Analyzers
برای آنالیز اکسیژن مورد نیاز شیمیایی و زیستی در پسابها و محصولات جانبی، بهمنظور ارزیابی آلودگی زیستمحیطی.
Karl Fischer
دقیقترین روش برای سنجش رطوبت در نمونههای مایع و جامد، مطابق با استاندارد ASTM E203.
Flash Point Analyzer
دستگاهی ضروری برای بررسی ایمنی ترکیبات اشتعالپذیر مانند بنزن، زایلینها و حلالها.
شرکت آرتین آزما مهر با ارائهی خدمات فنی، نصب، آموزش و پشتیبانی تخصصی، رویکردی جامع در تجهیز و بهینهسازی آزمایشگاههای کنترل کیفیت صنعت پتروشیمی ارائه میدهد.
